纳米技术新型纳米保温板材料节能保温性能更突出

 纳米隔热板具有超低导热系数，与使用传统隔热保温材料相比能极大的节约能源，以管径为150mm。温度为600度的管道为例，在使用厚度仅为传统矿物棉三分之一厚度时，每米管道每年节约1400度电，总长为1000米的管道每年节约能源约140万度电。

2、特性及功能：

耐高温性-长期使用温度400～1000度左右

导热系数-低于常规绝热材料2～10倍，800度时仅为0.040w/m.k

耐用程度-可做绝热体层，使用寿命5～10年以上

安全环保-纯无极材料组合，良好的热稳定性，无任何有害物质释放

经济分析-价格低于国外同类产品的50%，比常规材料节能10～30%。

 

3、主要技术性能指标

产品名称		纳米隔热板	检验标准
产品代码		JSGW-950/1050/1100
熔点		≥1200℃
使用温度		950℃-1100℃
密度(±10%)		320kg/m3	GB/T17911-2006
比热容（400℃）		0.8kJ/kg.k	YB/T4130-2005
抗压强度（压缩20%）		≥1MPa	GB/T  13480-1992
线收缩率（800℃）		2.0%	GB/T17U911-2006
导热系数（w/m.k）	70℃	0.019	YB/T4130-2005
	200℃	0.021
	400℃	0.024
	600℃	0.031
	800℃	0.040

(注：以上数据是根据通用的测试方法而获得的有代表性的平均值，并随正常生产情况的波动而变化，这些数据是作为一项技术服务的内容而提供的，有时可能有所调整，所以，他们不应视作产品指标。)

 

4、冷热面温度自查表

纳米隔热板有极好的保温性能，由于其导热系数很小，只有传统保温材料的1/3～1/4,因此，在保证同样的冷面温度的情况下隔热厚度可以很薄，也就是说，在隔热厚度不能太厚的条件下，可以将冷面温度尽可能地降低，由于现场热工条件复杂多变，同样条件下的隔热效果不尽相同。

 

厚度（MM）	热面温度（℃）											1000℃散热w/m
	200	300	400	500	600	700	800	850	900	950	1000
3	85	117	146	175	210	239	269	288	308	319	339	9489
5	68	91	115	138	161	184	215	223	240	257	265	5849
7	58	77	95	116	136	155	176	190	197	212	227	4394
10	50	65	79	94	112	128	146	158	164	177	183	2999
15			64	75	87	103	117	122	132	137	147	2087
20				65	74	85	96	104	113	117	126	1604
25					66	75	85	92	95	103	111	1305
30						68	76	83	86	93	96	1025
35							70	76	78	85	87	887
40								70	73	78	81	781
45									68	73	76	698
50										69	71	632

 

常用规格：

600*400*7mm

600*400*10mm

600*400*15mm

600*400*20mm

 

5、应用领域：

冶金：钢包、铁水包、中间包、转炉

机械：工业炉、电炉、炉门、炉盖

汽车：发动机隔热罩、催化排气管

石化：裂解炉、转化炉、加热炉

电力：锅炉、汽轮机、管道

建材：陶瓷炉、回转炉

6、使用效果：

（1）降低隔热层厚度

（2）由于能大幅减少热层厚度，所以可使隔热装置小型化，增加装置的容积减少蓄热

（3）减少隔热层的蓄热量，大幅度缩短炉窑的升温时间，因此不仅节能，金石纳米微孔隔热材料能取得提高生产力和易于进行温控的效果。

（4）减少散热量

（5）由于使用较薄的纳米微孔隔热材料就可以达到隔热效果，所以能减少散热表面积，大幅减少热损失。因此可以降低炉窑的表面温度，改善作业环境。

（6）温度均匀化

（7）减少热损失的效果，能够使温度实现均匀化，其结果可以使窑炉的金属溶液，玻璃溶液，热处理产品温度更加均匀，提高产品品质。

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